目前，有很多用戶不太清楚激光焊接與超聲波焊接有何不同之處，這兩種焊接技術，應用在哪些焊接需求領域比較合適呢？

        焊接效果與質量，對于太陽能集熱器的熱傳遞有絕對的影響，現在國內平板太陽能熱水器、集熱板、集熱器主要的焊接方式有兩種 ，分別是激光焊接與超聲波焊接，平板太陽能集熱器吸熱板大多是采用鋁片與銅片，并且流道幾乎都是用的銅管，激光焊接和超聲波焊接在實際應用時都有各自的優勢。

        1、超聲波焊接技術VS激光焊接技術

        激光焊接的優勢是被加工的工件上不需要加壓，不產生機械應力，變形小，可最小限度破壞吸熱涂層表面；可是激光焊接也會影響焊接物體物理結構的變化，焊點受到冷熱交替沖擊頻繁，容易導致斷裂，強度較差，這對于平板集熱器晝夜間歇工作導致的冷熱交替影響非常重要。

超聲波焊接優勢是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態加工；可是會破壞吸熱涂層3%左右，所焊接的金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），并且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。

超聲波金屬點焊機用于金屬的同類焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

        超聲波金屬點焊機采用電子程序控制，功率大、效率高，自動化控制，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。

        超聲波焊接機適合焊接比較薄的產品，還有一點很重要，激光焊接機的價格是超聲波焊接機的數倍以上。

        2、激光焊接技術 VS 超聲波焊接技術

        激光焊接技術是采取偏光鏡反射激光，產生的光束使其集中在聚焦裝置中，產生巨大能量的光束，通過脈沖瞬間發出的激光，焦點達到上千攝氏度，會在幾毫秒內將金屬材料熔化和蒸發，利用這一效應來進行對太陽能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接，在太陽能吸熱膜層上間隔3~5mm一個焊點。

        屬于非接觸式焊接，在能量被高度集中以提供焊接。它的優勢是在所焊工件上不產生機械應力，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。這也是造成業內輿論導向激光焊接優于超聲波焊接的重要原因。現今國內激光焊接代表生產商有：大族激光、聯贏激光、通發激光等企業。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優勢，超聲波焊適應薄的產品，國際上主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業為考慮材料成本，現在有些企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

       而激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實這兩種焊接技術各有優勢，使用哪種焊接設備企業應根據自身的實際需求來選擇更合適的，而不是一概而論的評價兩種焊接技術的優劣。