激光焊接機的發展方向與趨勢

      在眾多激光焊接應用需求的驅使下，激光焊接機發展可分為幾大類：面向中等以上厚度結構 的激光復合熱源焊接設備、針對簿金屬材料的激光焊接設備、針對高反射、低吸收材料的激光焊接設備、針對透明材料的精密激光焊接設備。這幾類設備的核心原理一樣，但又有著各自的特點。

      面向中等以上厚度結構的激光復合熱源焊接設備：其目的是拓展激光焊接的應用范圍，解決裝備結構的中厚度結構高精高效焊接需求。這種需求要求焊接激光要有高激光功率、長脈沖（或連續）的特點。

      針對簿金屬材料的激光焊接設備：在現代工業中，對薄金屬材料進行高效的加工和電氣微連接的需求不斷增加。例如新興動力電池行業關鍵部件的下一代電池使用的陰極和陽極薄箔片，消費電子行業中高密度封裝和微型化的連接波片等，這種薄金屬材料的微焊接異常困難。從激光器的角度來看，需要避免焊接穿孔、變形和彎曲，所有這些都需要仔細控制過程的熱輸入。

      針對高反射、低吸收材料的激光焊接設備：此類激光焊接往往需要較高的激光功率，但是功率太高會引起焊接過程中的濺射等反應。目前，對于具有一定焊接厚度要求的應用，其發展趨勢是采用長脈沖或連續的短波長焊接激光，以提高材料的吸收率，從而降低對激光功率的要求，同時降低焊接過程的濺射效應。

      針對透明材料的精密激光焊接設備：由于透明材料往往傳熱性差，具有硬脆特性，對它們焊接極具挑戰性，其微結構焊接可用超短脈沖激光進行。超短脈沖光纖激光目前已經突破百飛秒，將成為透明材料的精密激光焊接主打激光。

       激光焊接技術發展的每一步都涉及新材料、新結構和新工藝，在克服已有工程問題的基礎上，又面向新型材料、新型結構的焊接衍生出新的科學問題和工程問題。未來激光焊接應用將更加強調長壽命、高機動性、低成本和損傷限制設計，更加注重制造技術對輕量化、整體化結構件制造、新型結構件精密制造、低成本高效新工藝的強烈需求。此外，激光焊接設備將朝著更加數字化、自動化、智能化的趨勢發展，加上‘一次裝夾，全部完工’的數控加工理念正在引入焊接領域，傳統的單一功能焊接設備逐漸被復合型設備所取代，使得焊接加工更加高效、高質量。總之，激光焊接裝備向智能化、信息化方向發展；激光焊接工藝向精密化、高效化方向發展；焊接裝配向數字化、柔性化方向發展。”